LDG5000-6S型（全自(zi)動）多效蒸餾水機
使用(yong)維修說明書
寧波(bo)象山(shan)三合工程(cheng)設備有限公司
1、作(zuo)用(yong)及用(yong)途
本機(ji)是(shi)(shi)一種以去離子水(shui)(shui)為(wei)原料水(shui)(shui)，用(yong)蒸(zheng)(zheng)汽加熱的(de)(de)并流降(jiang)膜式(shi)多效蒸(zheng)(zheng)發型蒸(zheng)(zheng)餾水(shui)(shui)制取設(she)備，具有結構緊湊、外形美觀(guan)大方(fang)、節能效果好、操作簡便易行、開機(ji)啟動快、運行穩定(ding)可(ke)靠等優點，該機(ji)生產的(de)(de)蒸(zheng)(zheng)餾水(shui)(shui)水(shui)(shui)質好，符合(he)《中華(hua)人民共和國藥典》（2010版）中“注(zhu)射用(yong)水(shui)(shui)”的(de)(de)各(ge)項規定(ding)。是(shi)(shi)制藥企業制取“注(zhu)射用(yong)水(shui)(shui)”的(de)(de)理想設(she)備。
2、多效蒸餾水(shui)機的的主要結(jie)構及(ji)工(gong)作原理
本(ben)機(ji)主要由(you)六個(ge)列管式降膜蒸(zheng)發器(qi)，蒸(zheng)發器(qi)內(nei)裝有(you)特殊的(de)汽水分離裝置(zhi)，六個(ge)列管式雙程原料(liao)水通(tong)道的(de)預(yu)熱器(qi)、兩(liang)個(ge)原料(liao)水四(si)流程通(tong)道的(de)冷凝器(qi)、兩(liang)個(ge)可分體式機(ji)架組成。六個(ge)蒸(zheng)發器(qi)在(zai)后排(pai)(pai)并列一排(pai)(pai)，六個(ge)預(yu)熱器(qi)在(zai)前排(pai)(pai)并列一排(pai)(pai)，兩(liang)個(ge)冷凝器(qi)橫向上下排(pai)(pai)列在(zai)預(yu)熱器(qi)的(de)上方(fang)，使得整體布置(zhi)合理(li)、有(you)序、美觀大(da)方(fang)。
本機采用了(le)(le)并流(liu)降膜式多效蒸(zheng)發(fa)工藝流(liu)程，依據各效蒸(zheng)發(fa)器(qi)之間的(de)工作壓(ya)力差，使能量逐級降階七(qi)次使用，達到(dao)了(le)(le)節省能源蒸(zheng)汽、純(chun)化水和不用冷卻水的(de)理想效果(guo)。另一方面，在每個(ge)蒸(zheng)發(fa)器(qi)中(zhong)均(jun)裝(zhuang)有重(zhong)力沉降、螺旋擾流(liu)、絲(si)網(wang)三級除霧分離裝(zhuang)置(zhi)，使得(de)產出(chu)的(de)蒸(zheng)餾(liu)水水質更(geng)好(hao)，這一點是目前國內(nei)外其他類型的(de)多效蒸(zheng)餾(liu)水機根(gen)本無(wu)法相(xiang)比的(de)，既本機所生(sheng)產的(de)蒸(zheng)餾(liu)水的(de)內(nei)毒素(su)含(han)量＜0.125EU/mL。
工藝流程如下：
原料(liao)(liao)水(shui)(shui)(shui)(shui)（純化水(shui)(shui)(shui)(shui)）由多級泵經流(liu)量計送入冷凝器(qi)管(guan)(guan)程(cheng)通過管(guan)(guan)壁對殼程(cheng)的(de)來(lai)自末效(xiao)的(de)二(er)(er)次純蒸(zheng)汽進(jin)行(xing)冷凝操(cao)作(zuo)而(er)自身卻(que)被加熱(re)(re)，之后(hou)便(bian)順(shun)次進(jin)入第(di)六(liu)、五、四(si)、三、二(er)(er)、一預熱(re)(re)器(qi)管(guan)(guan)程(cheng)被殼程(cheng)的(de)汽凝水(shui)(shui)(shui)(shui)再行(xing)加熱(re)(re)，出*預熱(re)(re)器(qi)后(hou)進(jin)*效(xiao)蒸(zheng)發(fa)器(qi)料(liao)(liao)水(shui)(shui)(shui)(shui)分(fen)布器(qi)，被均(jun)勻的(de)分(fen)布淋灑在蒸(zheng)發(fa)管(guan)(guan)的(de)內(nei)(nei)壁面上(shang)(shang)端，料(liao)(liao)水(shui)(shui)(shui)(shui)成膜狀液流(liu)沿著蒸(zheng)發(fa)管(guan)(guan)內(nei)(nei)壁面由上(shang)(shang)向下流(liu)淌(tang)，在流(liu)淌(tang)過程(cheng)中(zhong)不(bu)斷(duan)接受通過管(guan)(guan)壁傳給(gei)的(de)一次蒸(zheng)汽汽化潛熱(re)(re)而(er)不(bu)斷(duan)的(de)蒸(zheng)發(fa)，未被蒸(zheng)發(fa)的(de)料(liao)(liao)水(shui)(shui)(shui)(shui)流(liu)到(dao)器(qi)底(di)被效(xiao)間壓力差動力送入第(di)二(er)(er)效(xiao)蒸(zheng)發(fa)器(qi)的(de)料(liao)(liao)水(shui)(shui)(shui)(shui)分(fen)布器(qi)中(zhong)再次進(jin)行(xing)如上(shang)(shang)工作(zuo)，依此類推乃至末效(xiao)，末效(xiao)未被蒸(zheng)發(fa)的(de)料(liao)(liao)水(shui)(shui)(shui)(shui)（既稱(cheng)“濃縮水(shui)(shui)(shui)(shui)”）經末效(xiao)器(qi)底(di)排(pai)放管(guan)(guan)排(pai)出扔(reng)到或(huo)加以回收(shou)重(zhong)新利用。
一(yi)(yi)次(ci)蒸汽(qi)（既鍋爐蒸汽(qi)）進(jin)(jin)(jin)入(ru)*效蒸發(fa)(fa)器殼程(cheng)(cheng)，通過蒸發(fa)(fa)管管壁對管內的料(liao)水(shui)(shui)進(jin)(jin)(jin)行蒸發(fa)(fa)操(cao)作(zuo)，一(yi)(yi)次(ci)蒸汽(qi)釋(shi)放出汽(qi)化(hua)潛熱做完蒸發(fa)(fa)操(cao)作(zuo)功后既冷凝成一(yi)(yi)次(ci)凝水(shui)(shui)，之后進(jin)(jin)(jin)入(ru)*預(yu)熱器殼程(cheng)(cheng)，一(yi)(yi)次(ci)凝水(shui)(shui)用(yong)自身的顯(xian)熱和隨之而來的少部(bu)分一(yi)(yi)次(ci)蒸汽(qi)用(yong)汽(qi)化(hua)潛熱對管程(cheng)(cheng)中的原(yuan)料(liao)水(shui)(shui)進(jin)(jin)(jin)行加熱操(cao)作(zuo)，之后由*預(yu)熱器排出扔到或回收(shou)重新(xin)加以利用(yong)。
*效(xiao)蒸(zheng)(zheng)發(fa)(fa)的(de)(de)(de)(de)新蒸(zheng)(zheng)汽(qi)(qi)稱為二(er)(er)次蒸(zheng)(zheng)汽(qi)(qi)，二(er)(er)次蒸(zheng)(zheng)汽(qi)(qi)和未被(bei)(bei)(bei)蒸(zheng)(zheng)發(fa)(fa)的(de)(de)(de)(de)料水(shui)(shui)(shui)經分離(li)(li)器導(dao)流(liu)(liu)(liu)管由(you)上(shang)向下流(liu)(liu)(liu)動，由(you)于(yu)流(liu)(liu)(liu)動速度較大(da)，因此蒸(zheng)(zheng)汽(qi)(qi)中的(de)(de)(de)(de)霧(wu)(wu)沫(mo)在(zai)(zai)(zai)自身(shen)慣(guan)性力(li)和重力(li)加(jia)速度的(de)(de)(de)(de)作(zuo)用(yong)下沖入(ru)蒸(zheng)(zheng)發(fa)(fa)器器底的(de)(de)(de)(de)料水(shui)(shui)(shui)中被(bei)(bei)(bei)捕集，一(yi)(yi)部分顆粒(li)較小的(de)(de)(de)(de)霧(wu)(wu)沫(mo)伴隨著二(er)(er)次蒸(zheng)(zheng)汽(qi)(qi)出導(dao)流(liu)(liu)(liu)后(hou)(hou)向上(shang)流(liu)(liu)(liu)動，經擾流(liu)(liu)(liu)板后(hou)(hou)由(you)垂直(zhi)向上(shang)流(liu)(liu)(liu)動改變為環(huan)繞導(dao)流(liu)(liu)(liu)管歪壁(bi)的(de)(de)(de)(de)螺(luo)旋(xuan)流(liu)(liu)(liu)動，在(zai)(zai)(zai)流(liu)(liu)(liu)動管程(cheng)中由(you)于(yu)汽(qi)(qi)流(liu)(liu)(liu)擾動加(jia)劇，使小顆粒(li)霧(wu)(wu)沫(mo)相(xiang)互碰撞(zhuang)，在(zai)(zai)(zai)水(shui)(shui)(shui)分子的(de)(de)(de)(de)引力(li)下合(he)并(bing)長大(da)，較大(da)顆粒(li)的(de)(de)(de)(de)霧(wu)(wu)沫(mo)在(zai)(zai)(zai)離(li)(li)心力(li)的(de)(de)(de)(de)作(zuo)用(yong)下撞(zhuang)在(zai)(zai)(zai)分離(li)(li)室的(de)(de)(de)(de)筒體壁(bi)面上(shang)而被(bei)(bei)(bei)捕集，其余(yu)的(de)(de)(de)(de)霧(wu)(wu)沫(mo)則被(bei)(bei)(bei)汽(qi)(qi)液(ye)(ye)分離(li)(li)網捕集，通過汽(qi)(qi)液(ye)(ye)分離(li)(li)網的(de)(de)(de)(de)二(er)(er)次蒸(zheng)(zheng)汽(qi)(qi)已屬(shu)于(yu)高(gao)純蒸(zheng)(zheng)汽(qi)(qi)，高(gao)純蒸(zheng)(zheng)汽(qi)(qi)進(jin)(jin)入(ru)第二(er)(er)效(xiao)殼(ke)程(cheng)作(zuo)蒸(zheng)(zheng)發(fa)(fa)操作(zuo)功(gong)，而自身(shen)卻凝(ning)(ning)成蒸(zheng)(zheng)餾(liu)水(shui)(shui)(shui)（注(zhu)射(she)(she)用(yong)水(shui)(shui)(shui)）進(jin)(jin)入(ru)第二(er)(er)效(xiao)預(yu)熱(re)(re)器殼(ke)程(cheng)用(yong)其顯熱(re)(re)對管程(cheng)中的(de)(de)(de)(de)料水(shui)(shui)(shui)進(jin)(jin)行加(jia)熱(re)(re)，之(zhi)后(hou)(hou)便進(jin)(jin)入(ru)下一(yi)(yi)效(xiao)預(yu)熱(re)(re)器繼續作(zuo)其顯熱(re)(re)功(gong)，依(yi)此類推乃至末(mo)(mo)效(xiao)。各效(xiao)的(de)(de)(de)(de)能源蒸(zheng)(zheng)汽(qi)(qi)均屬(shu)于(yu)其上(shang)效(xiao)產生(sheng)的(de)(de)(de)(de)高(gao)純度的(de)(de)(de)(de)二(er)(er)次蒸(zheng)(zheng)汽(qi)(qi)，末(mo)(mo)效(xiao)產生(sheng)的(de)(de)(de)(de)高(gao)純度的(de)(de)(de)(de)二(er)(er)次蒸(zheng)(zheng)汽(qi)(qi)不再(zai)作(zuo)蒸(zheng)(zheng)發(fa)(fa)操作(zuo)功(gong)而直(zhi)接冷(leng)凝(ning)(ning)，冷(leng)凝(ning)(ning)后(hou)(hou)的(de)(de)(de)(de)末(mo)(mo)效(xiao)凝(ning)(ning)水(shui)(shui)(shui)在(zai)(zai)(zai)冷(leng)凝(ning)(ning)器內匯合(he)來(lai)自各效(xiao)的(de)(de)(de)(de)冷(leng)凝(ning)(ning)水(shui)(shui)(shui)，經冷(leng)凝(ning)(ning)器的(de)(de)(de)(de)蒸(zheng)(zheng)餾(liu)水(shui)(shui)(shui)排出口(kou)排出進(jin)(jin)入(ru)“注(zhu)射(she)(she)用(yong)水(shui)(shui)(shui)”貯罐(guan)儲存(cun)備用(yong)。
（參見LD5000－6S型手動多(duo)效蒸餾水機工藝流程圖(tu)）
3 、主(zhu)要技術參(can)數
技術參數(shu)： 一次（鍋爐）蒸汽壓力： 0.3MPa（表(biao)壓）
一次(ci)（鍋爐(lu)）蒸汽耗量： ≤460kg/h
; 蒸餾水產量： 2000kg/h
蒸餾(liu)水水質： 符合《中華人(ren)民共和(he)國藥典(dian)》（2005版(ban)）中“注(zhu)射用水”的(de)規定
; 蒸餾水出口溫度： 自動控制97±1℃
原料水耗量: 2300kg/h（水溫15－18℃時）
冷卻水耗量： 不用
; 設備外(wai)形尺寸(cun)： 3095×1150×3350（mm）
設備凈重： 2450kg
4、蒸餾水機(ji)的安裝
4.1 技術要求：
（1） 蒸(zheng)餾水機安裝時，側面及(ji)后面需留適當的空間，以便于布(bu)管和維修。
（2） 設備安裝，在(zai)排(pai)水溝(gou)的適當位置，以便(bian)排(pai)除污水。
4.2 環境條件
（1）室內空間及(ji)地面承重參照技(ji)術參數的要求。
（2） 室內溫度不得低于(yu)5℃，以免(mian)凍壞儀表器(qi)件及管(guan)道。
4.3 接管要求
主(zhu)機(ji)及配套輔機(ji)及管道(dao)的連接參(can)照列(lie)管式(shi)多效蒸餾水(shui)機(ji)安裝圖。
注意：
（1） 加熱蒸汽(qi)：應是飽和的(de)水(shui)蒸汽(qi)（含濕度≤10％），在蒸汽(qi)管路(lu)zui低位置安裝一(yi)排水(shui)閥以(yi)排除(chu)輸汽(qi)管路(lu)的(de)積水(shui)，需保(bao)持表壓力恒定且(qie)≥0.5MPa, 否則將會影響產水(shui)量或導致機器不能(neng)正(zheng)常運(yun)行。
（2） 原(yuan)料水：原(yuan)料水采用去離子(zi)水。要求其(qi)電(dian)阻率(lv)≥0.5MΩ·cm，以免造成(cheng)機器(qi)內部早期結垢，降低(di)機器(qi)使(shi)用壽命(ming)。
（3） 末效(xiao)濃(nong)縮水排放(fang)口：建議(yi)直接排放(fang)到(dao)戶外，嚴禁進入有(you)壓力(li)的或其(qi)它(ta)設備(bei)使用的管路（防止有(you)背壓、因濃(nong)縮水排出不(bu)暢(chang)，使水位上(shang)升淹(yan)沒分離器(qi)，之后進入蒸餾水系統，影響蒸餾水水質）。
4.4 電氣要求
該機采用380V電源，接地線必須可靠。接通三相電源，校準多級泵轉向與泵上標志指向一致。
4.5 安裝說(shuo)明：
本(ben)公司負(fu)責指導(dao)安(an)(an)裝(zhuang)和技術(shu)咨詢服務，蒸餾水(shui)機與管(guan)(guan)道(dao)連接(jie)的閥門管(guan)(guan)道(dao)等附件均由用戶(hu)配備。排水(shui)管(guan)(guan)應(ying)插在地漏200mm。建議在一次凝結水(shui)管(guan)(guan)路(lu)上不加裝(zhuang)疏水(shui)器，因目前國產疏水(shui)器質(zhi)量較差(cha)，安(an)(an)全可(ke)靠性無法(fa)保證。
5、操(cao)作與運行
5.1 純化水水質要求：即符合《中(zhong)華(hua)人民共和國藥典》中(zhong)規定
電阻率 ＜2μs/cm
二氧化碳 ≤5.0mg/L
PH值 5.0—7.0
重金屬 ≤0.2mg/L
氯化物 ≤5.0mg/L
氧化物 MgNO3試驗
硫酸鹽 ≤1.0mg/L ;
總固物 ≤10mg/L
鈣鹽 ≤1.0mg/L
氨 ≤0.1mg/L
純化水的溫度T≤25℃，T＝15-18℃（國家標準規定）zui 省水。
5.2 開機前準備工作
（1）檢(jian)查電源、一次蒸汽(qi)汽(qi)源、原(yuan)料水應(ying)符合使用要求，汽(qi)、水管(guan)道無(wu)滲漏(lou)現象(xiang)。
（2）接(jie)通電源(yuan)，本(ben)設(she)(she)備為三相四(si)線制接(jie)線法，為保證調(diao)試(shi)及以后(hou)的檢修，本(ben)設(she)(she)備應有單獨的控(kong)制開關，以防影響其他(ta)設(she)(she)備的使(shi)用。
（3）打開(kai)電源開(kai)關，查看各溫度儀表(biao)是否(fou)有顯(xian)示，并檢查顯(xian)示是否(fou)正確，各溫度顯(xian)示儀的顯(xian)示值(zhi)應為當前溫度值(zhi)。
（4）開啟一次蒸汽汽源閥10、8、9，靠疏水(shui)排放凈(jing)管路(lu)中的凝積(ji)水(shui)，之后調整閥10，使表B1顯(xian)示壓力≥0.5MPa。
5.3 開機及操作步驟
5.3.1將“手動(dong)/自(zi)動(dong)”開關轉(zhuan)換到“自(zi)動(dong)”位置，按下開機按鈕，這(zhe)時壓力(li)表B2顯示壓力(li)為0.35MPa。
5.3.2開啟并調整進(jin)料(liao)水手(shou)動閥2（機器只有*次運行時有此操(cao)作）使進(jin)料(liao)水量為30LPM（1800L/h）。
5.3.3觀察一次(ci)蒸汽(qi)進汽(qi)壓(ya)力：當(dang)進汽(qi)壓(ya)力急劇下降(jiang)時(shi)，說明*效蒸發器開始工作。這時(shi)流量(liang)自動調(diao)節閥11會自動(dong)增大開度(du)，使進(jin)汽壓力穩定在(zai)0.35MPa。
5.3.4當汽(qi)源壓力≥0.35MPa時，流量自動調(diao)節(jie)閥11會自動控制機器工作(zuo)壓(ya)力穩定在(zai)0.35MPa；當汽(qi)源(yuan)壓(ya)力低于0.35MPa時(shi)，流量自動調節閥11會自動(dong)開大到100%的(de)開度，以保(bao)證機器的(de)工作(zuo)壓力與一次蒸汽(qi)汽(qi)源(yuan)壓力同步運行。
5.3.5觀(guan)察(cha)蒸餾水出(chu)口溫度(du)：當蒸餾水溫度(du)為85℃以后，進料水流量自動調(diao)節閥1會(hui)根據蒸餾水(shui)出口溫(wen)度自動增加進(jin)料水(shui)量，zui終保持(chi)蒸餾水(shui)溫(wen)度為97±1℃狀(zhuang)態下運行。當蒸餾水溫度(du)降低時，進料水流量自(zi)動(dong)調節(jie)閥1減(jian)小開(kai)度以減(jian)少進料水量，當蒸餾水溫度升高(gao)時，進料水流量自(zi)動調節閥1增大開(kai)度(du)以增加(jia)進料水(shui)量，使蒸餾水(shui)出口溫度(du)仍穩定在97±1℃。
5.3.6初開機時蒸(zheng)餾水視為不合格，由氣動二位(wei)三通閥排出扔掉（或加回收裝置回收利用）；當蒸餾水(shui)出(chu)口溫(wen)度≥92℃且(qie)電導率＜1μs/cm時，蒸餾水視為合(he)格，氣動(dong)二(er)位(wei)三通閥會自動(dong)轉換將蒸餾水送入貯罐(guan)中備用。
5.3.7 開啟不(bu)凝氣排放閥(fa)4，其開度應(ying)以略有微量蒸汽排出為宜。
說明：1、本機(ji)自(zi)動控(kong)制(zhi)開機(ji)時，先給汽、后給水，高汽低水，設備啟(qi)動快。
2、新機器初運行時，要手動開(kai)機：不僅應先給(gei)汽(qi)、后給(gei)水(shui)，高汽(qi)低水(shui)，而且還(huan)要將蒸餾水(shui)出(chu)口溫度提(ti)高到100－105℃，這樣可(ke)以加快機(ji)器的自清洗(xi)速度、減少清洗(xi)時間，節省不必(bi)要的浪(lang)費。
3、本機雖(sui)然自動控制運行，但(dan)是操作(zuo)者仍不(bu)能遠(yuan)離機器，以便發(fa)現問題能夠(gou)及時處理。
4、應定期觀(guan)察濃縮水(shui)自動排(pai)放控制器的(de)玻璃(li)管液位，其工作是否正常。
5.4 停機操作(zuo)步驟
5.4.1按動關機(ji)按鈕，關閉電源。
5.4.2關閉一次蒸汽(qi)汽(qi)源閥10，停(ting)機(ji)完畢(bi)。
說(shuo)明：本機停(ting)機時：先停(ting)水(shui)、后停(ting)汽，這時冷凝(ning)(ning)器內(nei)二(er)次蒸(zheng)汽不能冷凝(ning)(ning)而壓力升高，氣(qi)動二(er)位三通閥(fa)去蒸(zheng)餾水(shui)儲罐(guan)的(de)通道(dao)是開啟(qi)的(de)，二(er)次蒸(zheng)汽將(jiang)將(jiang)通過進(jin)蒸(zheng)餾水(shui)貯(zhu)罐(guan)的(de)管路(lu)而高速的(de)流(liu)入(ru)貯(zhu)罐(guan)，將(jiang)這段管路(lu)中的(de)積水(shui)沖刷(shua)得(de)干干凈凈，而且這部分二(er)次蒸(zheng)汽又可以在蒸(zheng)餾水(shui)貯(zhu)罐(guan)中得(de)以冷凝(ning)(ning)后有效利用。
6、機(ji)器的維(wei)護(hu)保(bao)養及注意事項
1、在(zai)機器(qi)的運行過程中，應隨時檢查(cha)一效(xiao)(xiao)蒸發(fa)器(qi)及一效(xiao)(xiao)預(yu)熱(re)器(qi)疏水閥(fa)的排水效(xiao)(xiao)果，并(bing)視情況(kuang)進行清洗或更換疏水閥(fa)。
2、本機zui高工作壓力為(wei)0.5MPa，安全閥設定(ding)在0.52MPa，應定(ding)期(qi)提(ti)拉安全閥手柄(bing)以(yi)檢查該閥的效果。
3、機器的清洗
蒸餾水機在長期運行后，如果生產能力下降或水質下降時，確信有污垢沉積在 換熱管表面時（重點是一效蒸發器與冷凝器），應考慮機器清洗，使之恢復正常狀況。
（1）清洗液的配比(bi)
① 全部采用去離子水(shui)配料。
② 酸洗劑：選用(yong)磷酸，濃(nong)度(du)為5—10%，溫度(du)保持60℃。
③ 中和劑：選用(yong)碳(tan)酸(suan)(suan)鈉或(huo)碳(tan)酸(suan)(suan)氫鈉水溶液，濃度 0.5—1%，溫度保持80—100℃。
注：選用的酸洗劑(ji)，中和劑(ji)應(ying)保證(zheng)不(bu)破(po)壞(huai)設備(bei)管道(dao)材質。
（2）操作(zuo)
開啟進(jin)(jin)水(shui)閥，酸洗液由(you)進(jin)(jin)水(shui)口(kou)打入機內，由(you)不合格(ge)注射用水(shui)出口(kou)排(pai)出，其他閥門(men)關(guan)閉，反復循環(huan)多次，循環(huan)時間(jian)根(gen)據污垢情況確定，溶(rong)解1mm厚的污垢約18小時。
酸洗(xi)后(hou)，再用中(zhong)和(he)液反(fan)復循(xun)環3—5小時。
zui后用離子水再循環沖洗3—5小時(shi)，檢查排(pai)出的沖洗水是否*呈中性為止，即可投入正常操作。
4、機器的消毒
蒸餾(liu)水(shui)機長(chang)期運行(xing)后或較長(chang)時間停車重(zhong)新開車時，應進(jin)行(xing)消(xiao)毒。具體操(cao)作(zuo)方法(fa)是：按正常操(cao)作(zuo)方法(fa)啟動后，使(shi)其正常運行(xing)，然后關閉原料水(shui)，使(shi)蒸汽沖入(ru)各蒸發器、預熱(re)器并通過蒸餾(liu)水(shui)管道進(jin)入(ru)冷凝(ning)器，經蒸餾(liu)水(shui)出(chu)口及(ji)不(bu)凝(ning)氣排(pai)口排(pai)出(chu)，重(zhong)復上述操(cao)作(zuo)多次，便可達到(dao)目的。
5、操(cao)作注意(yi)事(shi)項
（1）操(cao)作人員應確認純水貯罐中(zhong)有足夠運行的水量。
（2）確認三(san)相(xiang)電源(yuan)不斷(duan)相(xiang)。
（3）確認純(chun)化水不(bu)篇酸或不(bu)偏(pian)堿，不(bu)偏(pian)氯，如果以上(shang)三相嚴(yan)(yan)重超標不(bu)能開機運(yun)行，否(fou)則機器會嚴(yan)(yan)重損壞，甚(shen)至報廢(fei)。
（4） 必須遵守(shou)廠家(jia)的(de)操作程序。
（5）用水清洗設備表面時，電(dian)控裝(zhuang)置做好防護(hu)。
8、常見故(gu)障(zhang)原(yuan)因(yin)分析及排除措施(shi)
1、開車后原料水流量達不到要求
（1）產生原(yuan)因：
A、水泵運轉方(fang)向與要求不符。
B、多級泵進水管路內有空氣(qi)。
（2）解(jie)決方法：
A、檢(jian)查電源(yuan)線接線，要求水泵(beng)轉向與(yu)泵(beng)殼標示的一(yi)致。
B、擰開多級泵的排空(kong)螺栓，排除內部空(kong)氣。
2、蒸餾水(shui)質量(liang)有(you)問題
（1）產生原因：
A、蒸(zheng)餾水溫度(du)過低。
B、排(pai)空口不流暢。
C、操(cao)作過(guo)程中，蒸(zheng)發器水(shui)位(wei)線超過(guo)觀察窗口。
D、原料水質量(liang)不符合要求。
（2）解決方法：
A、降低進(jin)水(shui)流(liu)(liu)量，控制蒸餾(liu)水(shui)出口溫度在92—99℃之(zhi)間，并保證排(pai)空口流(liu)(liu)暢(chang)，使不凝性氣體順利地排(pai)出機外(wai)。
B、操作員在(zai)設備運行過程中(zhong)，應隨時(shi)(shi)(shi)觀察(cha)(cha)各效(xiao)蒸發(fa)器(qi)的水(shui)位線不得超過觀察(cha)(cha)窗的一半，并(bing)隨時(shi)(shi)(shi)觀察(cha)(cha)蒸汽壓(ya)力及原(yuan)料水(shui)流量的變化，及時(shi)(shi)(shi)進行調節控(kong)制。
3、蒸餾水(shui)產量不足(zu)：
（1）產生原因：
A、供給的(de)(de)加(jia)熱蒸汽質(zhi)量不符(fu)合要求，即加(jia)熱蒸汽不是干(gan)燥的(de)(de)飽和水蒸汽。
B、一效(xiao)蒸發器(qi)，一效(xiao)預熱器(qi)疏(shu)水閥堵塞，排水不暢。
C、換(huan)熱管壁(bi)可能積有水垢(gou)。
（2）解(jie)決方法：
A、提高加(jia)熱蒸汽質量。
B、檢查疏水閥(fa)，視情況(kuang)進行清洗(xi)或更換。
C、一(yi)效蒸發器通過的鍋爐蒸汽帶有雜質(zhi)，換熱管(guan)管(guan)壁易結垢(gou)；因而一(yi)效蒸發器冷(leng)凝器應視情(qing)況定期進行除垢(gou)清洗(xi)，具體操(cao)作見清洗(xi)內容。
附1、電器(qi)原(yuan)理圖
附2、電器接線圖
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